CBN Wendeschneidplatten Ausführung
Solid CBN-Wendeschneidplatten
- Die Wendeschneidplatten bestehen ausschließlich aus CBN
- Keine unterschiedlichen Werkstoffverbindungen
- Bestmögliche Wärmeleitfähigkeit
- Anwendbar bei höchsten Bearbeitungs-Temperaturen
CBN Full Face
Wendeschneidplatten
- Die Wendeschneidplatten bestehen aus einer vorgesinterten Hartmetall/CBN Verbindung
- Keine Lötverbindung. Geringe Delamination
- Verbesserte Wärmeleitfähigkeit
- Einsetzbar bei höheren Bearbeitungstemparaturen als mit teilbestückten Wendeschneidplatten
- Ermöglicht größere Schnitttiefen als mit teilbestückten Wendeschneidplatten derselben Größe
Teilbestückte CBN-
Wendeschneidplatten
- Erfordert eine Träger-Wendeschneidplatte
- Die CBN-Segmente werden auf die Wendeschneidplatte aufgelötet
- Die Träger-Wendeschneidplatte muss über einen Sitz verfügen, um das CBN-Segment aufzunehmen und zu halten
- Bei diesen Wendeschneidplatten stellt die Lötverbindungen den Schwachpunkt dar. Das Lötverfahren ist daher von großer Bedeutung und muss sorgfältig überwacht und durchgeführt werden
- Der Hauptvorteil von CBN-teilbestückten Wendeschneidplatten gegenüber vollflächig bestückten Wendeschneidplatten sind die niedrigen Kosten
Auswahl der Richtigen Geometrie
Unser CBN Programm umfasst Wendeschneidplatten mit Standard-Eckenradien sowie Wiper-Wendeplatten.
Der Standard-Eckenradius erzeugt die geringsten Schnittkräfte mit geringsten Anforderung an die Stabilität. Wiper-Wendeplatten bieten eine unschlagbare Kombination von hoher Produktivität und ausgezeichneter Oberflächengüte.
Standard-Eckenradius
Der Eckenradius ist ein wichtiger Faktor für die Leistung:
- Ein kleiner Eckenradius: 02, 04 mm bietet bessere Spankontrolle
- Ein großer Eckenradius: 08, 12 mm bewirkt eine bessere Oberflächengüte und dünnere Späne, wodurch sich der Grad des Kolkverschleißes bei Hartdrehen verringert
- Ein großer Eckenradius in Kombination mit einer geringeren Schnitttiefe resultiert in verminderten Kräften beim Ein- und Austritt
Generell bietet ein großer Eckenradius eine höhere Scheidkantenstabilität und infolge dessen eine längere Standzeit. Verwenden Sie für den für Ihrer Bearbeitungsbedingungen größtmöglichen Eckenradius.
Wiper-Geometrie
Unsere Wiper-Geometrie basiert auf einer Kombination unterschiedlicher Radien und wurde speziell für das Hartdrehen entwickelt. Wiper-Wendeplatten bieten zwei Möglichkeiten der Prozessoptimierung:
- Verbesserte Oberflächengüte bei Standard-Schnittdaten
- Bewährte Oberflächengüte bei erheblich höheren Vorschüben
Schneidkantenausführung
F – scharf:
- besonders geeignet für das Schlichten
E – verrundet:
- Verrundung schützt die Schneidkante Empfohlen zum Schlichten
T – gefast:
- Diese Wendeschneidplatten verfügen über besonders stabile Schneidkanten
K – Doppelt gefast:
- Gute Alternative zu T – gefast: beim Hartdrehen
S – gefast und verrundet:
- höchste Bearbeitungssicherheit
- jedoch erhöhte Schnittkraft
- besonders geeignet für schwere Schnitte
- Sorgt für eine konstante Oberfläche
P – Doppelt gefast und verrundet:
- Stabilere Schneidkante als S – gefast: und verrundet
- mit höherem Widerstand gegen Ausbrüche und Bruch
- dadurch kontrollierteres Standzeitverhalten
Fasenwinkel und -breite